工装夹具管理流程无锡，工装夹具管理程序

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本文目录一览：

• 1、工装管理流程表
• 2、建筑施工管理流程
• 3、sop标准作业流程模板
• 4、公司工装模具夹具检具管理办法
• 5、设备质量控制--设备和工装的管理
• 6、如何管理数控刀具的使用

工装管理流程表

1、NO2。 模具工程流程 一，投资标签阶段→获取招标信息→投标决策→投标申请审批和资格审查→获取研究招标文件→现场调查，工程底线和问答→待定投标→开标→评标→合同谈判 →评估合同。

2、自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。

3、工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。

4、室内装修流程4：签订合同 如果双方对设计方案和预算没有异议，可以签署由市工业行政管理局统一印制的“家庭房装修工程施工合同” 和商业。 并明确双方的权利和义务。

5、组织合理的项目管理部报名；按招标文件的要求编制投标文件，及时记录不明确的或不合理的情况向招标代理公司反应；按招标文件规定的时间和地点，派相应人员到现场参加开标；开标会议结束。如果未中标，程序结束。

6、大致流程为：到服务中心领取装修申请表填写，然后提供装修公司营业执照、资质证书的复印件、房屋装修设计图、装修方案等资料给物管，由物管工程部进行技术会审，经批准后方可入场进行装修。

建筑施工管理流程

按施工步骤：基础→主体→屋面→内装修→室内设备管道：地基与基础。开挖基坑（基槽）→做基础→回填。主体结构。

一）填写《建设工程安全监督管理报监书》一式两份。

建筑施工现场管理的主要工作流程有以下内容： 施工现场监理例会： 施工现场监理例会一般由总监理工程师主持； 现场施工工程例会一般每周举行一次，特殊情况举行专题协调会议（质量、安全等）；涉及的相关单位参加。

施工全流程施工顺序：按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。

sop标准作业流程模板

1、sop标准作业流程模板：（1）物料名称及数量（2）工装夹具（3）设备名称及参数（4）作业步骤（5）人员配置（6）安全因素 SOP 标准作业程序：SOP 的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说， SOP 就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

2、sop标准作业流程模板如图：SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

3、sop标准作业流程模板如下：（1）先做SOP编写流程。明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。（2）确定每一个需要做SOP工作的执行步骤。

4、所谓SOP，是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；是作业员的作业指导书；是检验员用于指导工作的依据。

5、标准工时，SOP中要对应有相应的标准工时，如果是第一次做的那么此工时可以用工艺员自己操作的时间先标定上去，但至少要有这么一个时间控制的内容存在。

公司工装模具夹具检具管理办法

1、工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。

2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。

3、范围 本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。 本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。

4、．工装管理 工艺装备（如模具、夹具和样板）是发挥设备效能，使产品特性符合规定|考试|大|要求的重要基础。因此，保持工装能力是实现产品符合性质量的前提。

5、.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

6、模夹具仓库管理规定模夹具入库：1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

设备质量控制--设备和工装的管理

工艺装备（如模具、夹具和样板）是发挥设备效能，使产品特性符合规定|考试|大|要求的重要基础。因此，保持工装能力是实现产品符合性质量的前提。

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。

若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。

需要重点控制的工序有：涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制结果。（3）做好质量问题的处理。

如何管理数控刀具的使用

1、企业在生产过程中，常常需要使用到组装刀具，对组装刀具进行管理，能够有效的简化出入库操作及节省时间。企业依据车间现场刀具的实际装配方式，在Tracker系统中创建相应的组装刀具，并且每把组装刀具用序列号进行管理。

2、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

3、人工实时记录。这种管理需要投入大量的人力物力，并且需要管理的人员具备高度的责任心和规范能力。目前只有[_a***_]人才能真正做到，比如丰田系。实现单品刀具的全生命周期管理。

4、刀具管理制度 刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。

5、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

6、\x0d\x0a显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有\x0d\x0a意义的。下面以FANUC0i—TB系统的数控车床为\x0d\x0a例介绍刀具寿命管理的具体应用。

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